Viele gewachsene Systeme laufen. Manchmal schon seit 20 Jahren. Ohne Dokumentation, ohne Ansprechpartner – aber sie laufen.
Das Problem:
Und genau das ist das Risiko:
!Niemand traut sich ran
!Prozesse werden drum herum gebaut
!Fehler werden zur Routine
!Veränderungen? Kaum möglich
Wir nennen das: Stille IT-Kosten.
Unsere Sicht:
Wenn man hinschaut, erkennt man oft: Das System ist nicht das Problem. Sondern das, was sich darum angesammelt hat. Und genau da setzen wir mit einem klaren Blick, ohne Technikfloskeln und mit der Erfahrung aus über 50 Jahren an.
Ihr Mehrwert:
Wer seine IT-Struktur kennt, kann sie auch erneuern. Wir helfen dabei. Persönlich. Unkompliziert. Sofort.
In der Wellpappenproduktion stehen Unternehmen unter steigendem Druck: Energiepreise klettern, Rohstoffe werden knapper und gleichzeitig wachsen die Anforderungen an Qualität, Flexibilität und Lieferzuverlässigkeit. Viele Werke haben ihre Maschinenparks modernisiert – doch die wahre Herausforderung liegt nicht in der einzelnen Maschine, sondern in der reibungslosen Zusammenarbeit aller Anlagen. Effizienz- und Nachhaltigkeitspotenziale bleiben oft ungenutzt, wenn Datenflüsse stocken oder Schnittstellen nicht sauber funktionieren.
Das Problem:
Ohne stabile Anbindung der Produktionsanlagen an die IT entstehen Informationslücken: Energieverbrauch ist nicht transparent, Ausschussquoten lassen sich schwer reduzieren und Prozessoptimierungen bleiben Stückwerk. Die Folge: unnötige Kosten, verpasste Einsparpotenziale und steigende Umweltbelastungen. Unternehmen laufen Gefahr, in einem Umfeld wachsender ökologischer und ökonomischer Anforderungen an Wettbewerbsfähigkeit zu verlieren.
Unsere Lösung:
Rieke Industrial IT setzt seit Jahrzehnten auf intelligente Maschinenintegration. Wir binden Produktionsanlagen direkt in die IT-Landschaft ein, schaffen stabile Schnittstellen und sorgen für transparente Datenflüsse über alle Prozessschritte hinweg. So lassen sich Energieverbrauch und Ausschuss exakt erfassen, gezielt optimieren und nachhaltig reduzieren – ohne teure Neuinvestitionen in den gesamten Maschinenpark. Unsere Lösungen sind evolutionär, praxisnah und speziell für gewachsene Produktionsumgebungen entwickelt.
Ihr Mehrwert:
Mit unseren Lösungen steigern Sie nicht nur die Effizienz Ihrer Produktion, sondern sichern gleichzeitig deren Zukunftsfähigkeit. Stabile Schnittstellen und transparente Datenflüsse bedeuten: weniger Stillstände, niedrigere Kosten, bessere Qualität und messbare Nachhaltigkeit. Rieke Industrial IT hilft Ihnen, bestehende Anlagen fit für die Anforderungen von morgen zu machen – ressourcenschonend, zuverlässig und ohne Abhängigkeit von Lizenzmodellen.
So entsteht Zukunftsfähigkeit genau dort, wo Produktion und IT Hand in Hand gehen.
Viele Unternehmen kämpfen mit unerwarteten Ausfallzeiten in ihrer Produktion. Diese unvorhergesehenen Stillstände führen nicht nur zu Verzögerungen, sondern auch zu hohen Kosten und Effizienzverlusten. Laut einer aktuellen Studie der Siemens-Tochter Senseye kommt es in vielen Werken zu durchschnittlich 25 Ausfallzeiten pro Monat und Anlage. Solche Unterbrechungen können schwerwiegende Folgen haben – von der Verringerung der Produktionskapazitäten bis hin zu finanziellen Verlusten, die die Rentabilität erheblich beeinträchtigen.
Das Problem:
Ungeplante Ausfallzeiten sind ein wachsendes Problem für Unternehmen in unterschiedlichsten Branchen. Besonders in der Schwerindustrie und der Automobilproduktion sind die finanziellen Auswirkungen enorm. Ein Ausfall kann zu direkten Einnahmeverlusten, hohen Notfallersatzteilkosten und sogar Vertragsstrafen führen. Unternehmen stehen vor der Herausforderung, ihre Produktionsprozesse effizient und kontinuierlich am Laufen zu halten, während die Kosten für Ausfallzeiten weiter steigen und die Betriebsabläufe zunehmend komplexer werden.
Unsere Lösung:
Bei Rieke Industrial IT bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf Industrie 4.0 und vorausschauende Wartung setzen, um Ausfallzeiten zu minimieren. Wir entwickeln intelligente Steuerungs- und Überwachungssysteme, die Produktionsprozesse in Echtzeit analysieren und bei drohenden Ausfällen frühzeitig Alarm schlagen. Unsere Lösungen ermöglichen es Unternehmen, Wartungsintervalle gezielt zu planen und Stillstände auf ein Minimum zu reduzieren. So bleibt Ihre Produktion effizient und störungsfrei – auch in Zeiten hoher Komplexität und steigender Kosten.
Ihr Mehrwert:
Durch die Implementierung unserer Lösungen profitieren Sie nicht nur von einer Reduzierung der Ausfallzeiten, sondern auch von langfristigen Kostensenkungen. Unsere Technologien helfen Ihnen, Ihre Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren, die Wartungskosten zu senken und die Lebensdauer Ihrer Maschinen zu verlängern. Mit Rieke Industrial IT sichern Sie sich einen Wettbewerbsvorteil in einer zunehmend digitalisierten und schnelllebigen Industrie.
Wir bieten Ihnen eine nachhaltige Lösung, die Ihre Effizienz steigert und Ihr Unternehmen zukunftssicher macht.
Viele Unternehmen setzen auf Cloud-Dienste und externe Anbieter, um ihre IT „flexibel“ und „kosteneffizient“ zu gestalten. Daten liegen verteilt – in der Cloud, bei Dienstleistern, auf externen Systemen. Was bequem klingt, ist in Wahrheit ein Kontrollverlust.
Das Problem:
Die aktuellen Fälle zeigen es deutlich: Samsung, Hertz und sogar Bank of America waren betroffen – nicht durch interne Fehler, sondern durch Drittanbieter und Cloud-Abhängigkeiten. Die Folge: Datenlecks, Angriffsflächen, unkalkulierbare Risiken. Je mehr Kontrolle Sie abgeben, desto größer das Einfallstor für Cyberangriffe.
Unsere Lösung:
Wir setzen auf IT-Souveränität statt Abhängigkeit.
On-Premise-Architekturen, die modern und effizient sind
Redundante Backups für maximale Sicherheit
Klare Sicherheitskonzepte ohne versteckte Risiken
Mit über 50 Jahren Erfahrung in produktionsnaher IT schaffen wir Systeme, die unabhängig, stabil und transparent sind – ohne Cloud-Zwang.
Ihr Mehrwert:
Volle Kontrolle über Ihre Daten, minimale Angriffsfläche, maximale Sicherheit.
Denn: Ihre Daten gehören in sichere Hände – Ihre eigenen.
Hohe Taktraten, viele Standorte, internationale Kunden – in der Verpackungsindustrie zählt jede Sekunde. Wenn bis zu 500 LKWs pro Tag bewegt werden, darf nichts klemmen – schon gar nicht die IT.
Das Problem:
Standardsoftware stößt hier schnell an ihre Grenzen. Sie bildet Prozesse oft nur bis zur Rampe ab – und versagt,
sobald Sonderfälle, Echtzeitanforderungen oder komplexe Abläufe ins Spiel kommen. Das Ergebnis: Medienbrüche, Verzögerungen, Fehler und ein Kontrollverlust in hochsensiblen Lieferketten.
Unsere Lösung:
Wir entwickeln seit über 50 Jahren maßgeschneiderte Systeme für genau solche Szenarien. Unsere Software steuert den gesamten Prozess – von der Rohpapierrolle bis zum Palettenschein mit Kundenlogo.
Produktion – just in time und ohne Stillstand
LKW-Verwiegung vor und nach Beladung
Etiketten, Lieferscheine und Tracking – vollautomatisch
Nahtlose Integration mit interner und externer Logistik
Unsere Lösungen sind robust, transparent und praxisnah – entwickelt für reale Produktionsumgebungen, in denen Zuverlässigkeit entscheidend ist.
Ihr Mehrwert:
Volle Transparenz. Durchgängige Automatisierung. Weniger Fehler. Mehr Kontrolle.
Wer Prozesse beherrscht, kann liefern. Und wer liefert, bleibt im Spiel. Setzen Sie auf Software, die mitdenkt – von Rieke Industrial IT.
Viele Produktionsbetriebe haben digitale Inseln: ein ERP-System hier, Excel-Listen dort – und viel Handarbeit dazwischen. Das kostet Zeit, erzeugt Fehler und frisst wertvolle Ressourcen.
Das Problem:
Besonders in der Versandlogistik ist Präzision entscheidend. Palettenscheine, Lieferscheine, Label – alles muss stimmen,
sofort und ohne Nacharbeit. Doch manuelle Schritte und Insellösungen führen zu Verzögerungen, Fehlern und unnötigem Aufwand.
Unsere Lösung:
Wir begleiten den gesamten Prozess – von der Kundenanfrage bis zum Etikett auf der Palette. Automatisch, durchgängig, integriert. Keine Excel-Tabellen, keine Workarounds, keine Zeitverluste.
Ihr Mehrwert:
Ihre Mitarbeiter konzentrieren sich auf das Wesentliche, Ihre Kunden erhalten zuverlässig, pünktlich und korrekt ihre Ware. So entsteht Effizienz, die im Alltag spürbar ist – und Vertrauen, das langfristig trägt.
Digitalisieren Sie nicht nur Daten – digitalisieren Sie Prozesse.
Die Realität auf Messen und im Alltag: Was auf den ersten Blick reibungslos läuft, hängt oft am Unsichtbaren: Daten, Prozesse, Verbindungen. Doch genau hier entstehen die größten Risiken.
Das Problem:
Maschinen, ERP, Lager- und Cloud-Systeme sprechen häufig nicht dieselbe Sprache. Schnittstellen aus verschiedenen Jahrzehnten kollidieren – und sobald ein System hakt, steht die gesamte Logistikkette still. Die Folgen: Ausfälle, Verzögerungen, Mehrkosten.
Unsere Lösung:
Wir entwickeln seit Jahrzehnten Lösungen, die heterogene Systeme zuverlässig verbinden. Unsere IT-Architekturen sind fehlertolerant, stabil und anpassbar – damit Daten zuverlässig ankommen und Prozesse durchgängig funktionieren.
Ihr Mehrwert:
Weniger Ausfälle. Mehr Transparenz. Bessere Planbarkeit. Sie behalten die Kontrolle – auch wenn es im Lager oder auf der Rampe hektisch wird.
Wo hakt es bei Ihnen in der Kette? Wir denken mit – und bringen Bewegung ins System.
Viele mittelständische Unternehmen in der Fertigung stehen vor gewachsenen IT-Strukturen – mit Speziallösungen, Eigenentwicklungen und Systembrüchen. Die Tools sind vorhanden, doch der rote Faden fehlt.
Das Problem:
Standardsoftware stößt schnell an ihre Grenzen: bei individuellen Abläufen, bei Echtzeitdaten, bei der Maschinenanbindung. Statt klarer Prozesse entsteht eine Dauerbaustelle Digitalisierung.
Unsere Lösung:
Wir bringen mehr als 50 Jahre Erfahrung in produktionsnaher IT mit – und sorgen für Systeme, die sich an Ihren Betrieb anpassen, nicht umgekehrt.
Migration und Integration bestehender Systeme
Individuelle Softwarelösungen, die Prozesse wirklich unterstützen
Robuste, langlebige und wartbare Architekturen
Ihr Mehrwert:
Weniger Reibungsverluste, mehr Effizienz – und eine IT, die genau so arbeitet wie Ihr Betrieb.
Sie stehen vor einer Software-Migration oder wollen Altsysteme integrieren?
Lassen Sie uns reden – wir hören zu, verstehen und liefern.
In vielen Produktions- und Logistikunternehmen ist das Hochregallager das Herzstück der Materialflüsse. Doch was nützt die beste Technik, wenn die Anbindung ans ERP-System wackelt oder manuelle Eingriffe nötig sind?
Das Problem:
Medienbrüche, Excel-Listen oder Insellösungen bremsen den Materialfluss aus. Statt Transparenz entstehen Doppelarbeiten, Verzögerungen und Fehlerquellen.
Unsere Lösung:
Wir haben in einem aktuellen Projekt ein vollautomatisiertes Hochregallager nahtlos mit dem ERP-System des Kunden verknüpft – ohne manuelle Zwischenschritte und ohne Systembrüche.
Barcode-Scanning erkennt Inhalt, Lagerort, Menge und Bedarf automatisch
Auslagerung läuft nach digitalen Ladeplänen – vollautomatisch und zuverlässig
Echtzeit-Feedback meldet Abweichungen sofort zurück (z. B. fehlende Paletten oder falsche Artikel)
Ihr Mehrwert:
Fehlerfreie Lagerprozesse
Keine doppelte Dateneingabe
Schnellere Durchlaufzeiten
Weniger Stillstand – mehr Transparenz
Unsere Lösungen greifen dort, wo Standardsoftware aufhört – und sie wachsen mit Ihrem Bedarf.
Haben auch Sie Herausforderungen bei der Lageranbindung ans ERP? Lassen Sie uns reden – wir bringen Ihre Lagerlogik digital in Bestform.
Die LogiMAT in Stuttgart ist der Treffpunkt für Intralogistik und digitale Prozesssteuerung – und natürlich waren auch wir vor Ort.
Das Problem:
Materialflüsse werden immer komplexer: steigende Anforderungen an Transparenz, Echtzeit-Daten und automatisierte Abläufe stellen Unternehmen vor neue Herausforderungen.
Unsere Eindrücke:
Unser Geschäftsführer Dr.-Ing. Bernd Rieke und zwei unserer Entwickler haben sich mit Branchenexperten ausgetauscht, aktuelle Trends analysiert und innovative Technologien kennengelernt – von Echtzeit-Datenverarbeitung bis zu intelligenten Automatisierungslösungen.
Ihr Mehrwert:
Die gewonnenen Erkenntnisse fließen direkt in unsere Softwareentwicklung ein. So unterstützen wir unsere Kunden noch besser bei der Digitalisierung ihrer Prozesse – praxisnah, zukunftssicher und passgenau.
Vielen Dank für die spannenden Gespräche – wir freuen uns schon jetzt auf die nächste LogiMAT!
